一、螺杆泵代号说明
1.3G系列螺杆泵代号说明
其中:
（1）系列：3G表示三螺杆泵
（2）结构特征：
| 符号 |
结构特征 |
| 无 |
单吸螺杆泵 |
| S |
双吸螺杆泵 |
| BW |
保温螺杆泵 |
| J |
油浸式螺杆泵 |
（3）安装形式
| 符号 |
安装形式 |
| 无 |
底脚卧式 |
| F |
法兰支架式 |
| L |
柱脚立式 |
（4）规格
| 规格范围 |
对应系列产品 |
| 30X4－200X3 |
3G |
| 100x3－200X3 |
SH |
（5）螺旋角：（见螺杆泵代号说明中示范）
（6）轴承配置：
（7）泵的进口位置：
| 符号 |
泵进口位置 |
| 无 |
由联轴器向泵方向看，进口在泵体右侧 |
| Z |
由联轴器向泵方向看，进口在泵体左侧 |
２.CSN系列螺杆泵代号说明
（1）系列
| 系列 |
主要特征 |
最大流量 |
规格范围 |
最大排出压力MPa |
| CSN |
单吸低压轴向液压平衡 |
2200 |
40-2200 |
4.0(注) |
（2）型式
| 符号 |
结构说明 |
| Ｈ |
卧式、地脚式安装的泵 |
| F |
法兰固定式泵 |
| S |
立式注脚泵 |
| BW |
加热或冷却结构(国家专利) |
（3）规格：
表示在电机转速1450r.p.m时，螺旋角为46泵的理论流量(1/min)的圆整数，供选泵时参考。
(4)、(5)、(6)同3G系列螺杆泵代号说明(5)、(6)、(7)
二、安装说明
（1）泵的吸入、排出管径不得小于泵的进、出口口径，入口管路力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），泵的安装高度应保证泵工作时不超过允许的吸上真空高度。
（2）管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
（3）安装前对吸入、排出管路要清理干净，特别是吸入管路的焊渣必须彻底清除，以免进入泵后咬死。
（4）吸入管路应装设过滤器，其滤网为40-80目，有效过滤面积应大于泵吸入口径20-30倍。
（5）泵的进、出口处连接真空和压力表，以便观察泵的工作状态。
（6）如有两台以上的泵并联在同一管路上，在泵出口处必须安装逆止阀，保证泵的正常工作。
（7）安装泵的位置应宽敞、方便检修。
（8）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，找正后拧紧地脚螺栓。
（9）在接好管路及确定电机转向后接联轴器，联轴器外圆同轴度允差0.1mm,两联轴器端面间隙允差2mm。
（10）机组运转3-4小时后作最后的检查，如无不良现象，则认为安装合格。
（11）保温泵在泵进口方向的背面分别接有管阀１、２。泵启动前阀１和阀２应完全打开，通入保温用的汽（液）后，并达到规定的保温温度时方能开启泵机组。若工作正常不需供保温的汽（液）时，可关闭阀１，注意排气阀２不能关闭。
（12）与泵联接的进出口管道，法兰一定要清洁，严禁杂质、焊渣残留管内
三、使用维护说明
对于间断性操作高压力低粘度，劣质润滑介质或类似介质，泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查，其工况是否在规定范围内。
1.启动
（1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
（2）转动联轴器，检查泵的转动是否灵活，如有另劲卡住等不良现象，应拆泵排除。
（3）首次启动应拧下安全阀的加油螺塞或拆下盖板，向泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，保证各摩擦副有足够的润滑。
（4）启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。
（5）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动。
2.维护
（1）如泵和电机的声音异常（或电流表指针迅速上升），应立即停车，查明原因。
（2）出口压力不得超过泵的名牌所示压力。
（3）安全阀在出产前已调好，不得再随意调动。
（4）如管路系统发生故障，有安全回流应立即停车排除故障。一般安全阀回流时间不得超过三分钟。若时间过长泵内回流液体不断产生的脉冲波使泵产生振动，甚至使泵“咬死”损坏。
（5）轴封处点滴泄漏是正常现象，如漏油大于10毫升／小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。
（6）在控制电机运行的电路中，应有过载保护元件。如泵“咬死”，应自动切断电源，以防止电机烧坏。
3.停机
螺杆泵绝不可关闭进、出口阀门停机。
如果输送重燃油、沥青等高粘度介质时，备用泵停机后应打开泵上保温阀1、2以保持泵的温度，避免应急启动时泵不能立即运转而使泵或电机损坏。
4.保管
（1）存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀。
（2）如长期存放或保管不当，泵已产生锈蚀，应该拆开泵重新清洗。去掉氧化皮，装配过程中零件表面涂上油，以防锈蚀。
5.各种液体使用时应注意事项
（1）输送粘度在5-20度Ｅ（36.2-148cst）的液体最合适，允许按泵名牌标定工作参数使用。
（2）输送粘度在5度（36.2cst）以下的液体，由于介质粘度下降，使泵的容积效率下降，为了保证获得名牌标定的流量，需降低工作压力使用。
（3）输送粘度在20度Ｅ（148cst）以上的液体，若进口管道过长，弯头过多，泵工作时容易产生噪声或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机或缩短管道减少弯头或加热油使其粘度下降。
四.泵的检修
1.检修期
可根据设备使用的情况与检修能力确定。一般小修期为3个月左右，大修期12个月。
2.检修内容
（1）小修
检查和调整地脚螺栓、以防松动。
a.校核联轴器同轴度。
b.根据漏损情况，检修机械密封。
c.检修或更换运行中发生磨损的零件。
（2）大修
a拆泵，清洗全部零件，同时清洗泵内液压平衡油孔，机械密封回油忆，防止堵塞。
b.检查零件，测量螺杆、泵套、衬套、止推垫磨损程序，必要时进行修理或更换。
c.泵套内孔和螺杆工作表面有磨伤必须修理。
d.检查安全阀座与阀瓣的密封情况，必要时进行配研。
e.检查轴承，必要时进行更换。
f.小修过程中发现较大问题一律按上述相应情况处理。
五.泵的故障原因及排除方法
| 操 作 中 的 故 障 |
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| 原 因 及 处 理 |
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如果合理的安装到管道上并且介质中不含固体杂质和腐
蚀元素的话，螺杆泵会永远为您满意的工作 |
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泵
不
自
吸
|
泵
内
气
体
不
能
排
出 |
泵
的
流
量
下
降
|
噪
音
大
|
电
机
过
热
|
流
量
不
稳
|
卡
泵
|
安
全
阀
颤
动
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| a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
| → |
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看泵上箭头检查旋转方向，如错了改过来。 |
1 |
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检查泵是否充液吸入管漏气。 |
2 |
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检查吸入管道，端面密封是否漏气。 |
3 |
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→ |
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检查吸入高度,如加大管径，缩短管长，装大滤器。 |
4 |
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内装安全阀振颤，以直接控制阀代平衡阀。 |
5 |
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检查阀是否卡住，如必要可更换或重新加工。 |
6 |
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在泵排除管上安装气阀，开阀放气，然后关闭。 |
7 |
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排出管道需加止回阀。 |
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检查电机转速和电流消耗，比较电机名牌的电压，频率。 |
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调阀的调整螺钉，如阀簧已卡死，要重新安装或换新件。 |
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在无压情况下，输送稀介质，使泵负载调整到1-2bar。 |
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输送高粘度介质时应减低转速。 |
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输送高气压液体时，介质应流向泵。 |
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避免液体中含气。 |
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关闭出口阀，看是否超出操作压力10%以上 |
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检查滤器，如破损应修复。 |
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检查螺杆和平衡活塞要卡的迹象，修平或换件。 |
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检查是否由于高温介质失去润滑性。 |
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检查填料箱到吸入腔的回油孔是否被堵。 |
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检查介质的粘度与泵名牌规定是否相符。 |
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